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不銹鋼丸在進行制作時采用拉絲、裁切、磨圓等工藝精制而成。外觀光亮無銹，圓珠狀（切丸，圓柱狀）。廣泛應用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等壓鑄件的表面噴拋丸處理，對于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹等特點，無須進行酸洗除銹處理，而且使用大全是鑄造不銹鋼丸的3-5倍，可以降低生產成本。

不銹鋼丸在進行生產的過程中可以有效的分為兩類，在進行操作時當前公認的制作方法是經熔煉霧化冷卻得到的鑄造不銹鋼丸，第二類制作方法是不銹鋼鋼絲經切割、拋圓得到不銹鋼丸、不銹拋圓鋼絲切丸、不銹鋼拋丸。采用第二類方法制作的不銹鋼拋丸，又稱為：“鈍化的不銹鋼絲切丸”，其中鈍化代表將圓柱狀兩端棱角拋圓；不銹鋼絲代表原料；切丸代表切割制成。

不銹鋼丸在進行加工的時候，其刀具切削局部的幾何外形，在進行操作時普通應從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇請求不非常嚴厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產生嚴重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。

不銹鋼丸并且由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。

進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當的冷卻光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的運用壽命。