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不銹鋼丸的制造工藝是一個復雜且精細的過程，涉及多個關鍵工序，每一步都承載著對質量和性能的追求。

選擇高質量的304或316不銹鋼作為原材料，這些材料具有良好的耐腐蝕性和機械性能。原材料經過嚴格的篩選和預處理，包括清洗、除銹等步驟，以確保原料的純凈度和表面光潔度。

預處理后的不銹鋼材料被送入高溫熔煉爐中進行熔化。熔煉過程中，爐溫和熔煉時間的控制至關重要，它們直接決定了金屬液體的成分均勻性和無雜質程度。金屬液體在熔煉完成后，通過特定的傳輸方式被送入鑄型中，鑄型的設計通常適應不銹鋼丸的生產需求，采用球狀或顆粒狀的形狀。金屬液體倒入鑄型后，經過迅速冷卻和固化，形成初步的不銹鋼丸。

鑄造成型后的不銹鋼丸需要經過進一步的精加工處理。鍛打是其中的一個重要環節，可以增加其密度和強度。鍛打后的不銹鋼丸還需經過軋鋼工藝，將其軋制成薄片，進一步提高其內部結構的致密性。拉絲是將薄片不銹鋼材料通過拉絲機，使其成為細絲的過程，同時材料的表面光潔度和機械性能也得到進一步提升。

為了消除拉絲過程中產生的內應力，需要進行氫退火處理，以提高不銹鋼丸的穩定性和使用壽命。之后，進行水箱拉絲，使絲質更加光滑。接下來，將拉絲后的不銹鋼絲裁切成適當長度的圓丸，再進行磨圓工藝，使不銹鋼丸的表面更加光滑圓潤。

經過這些工序后，不銹鋼丸以其獨特的用途和精細的生產流程在工業生產中占據了重要地位。